五金件

五金（jīn）件，是指用金、銀（yín）、銅、鐵、錫等（děng）金屬通過加工，鑄造得（dé）到的工（gōng）件，用來固定東西、加工東西、裝飾等。

衝壓（yā）件

衝壓件是五金件中最常用的一種，它是通過衝床和模具對（duì）板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從（cóng）而獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件（jiàn）的成形加工方法，得到的工件就是衝壓件。 衝（chōng）壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加（jiā）工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼（gāng）板和鋼帶。

衝壓件的基礎知識：

全世界（jiè）的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分是經過衝壓製（zhì）成成品。汽車（chē）的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼（gāng）片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也（yě）有大量衝壓件。

衝（chōng）壓（yā）件與（yǔ）鑄件、鍛件相比，具有薄、勻（yún）、輕、強的特點。衝壓可製出其（qí）他方法難於（yú）製造的帶（dài）有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具（jù），工件精度可達微米級，且重複（fù）精度（dù）高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷（lěng）衝壓件一般不再經切削加（jiā）工，或僅需要（yào）少量（liàng）的切削加工。熱衝壓件精度和表麵狀態低於冷衝壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削（xuē）加工量少。

衝（chōng）壓（yā）是高效的生產方法，采用複合模，尤其是多工位級進模，可在（zài）一台壓力機上完成多（duō）道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整（zhěng）的全自動生產。生產效（xiào）率高，勞動條件好，生產（chǎn）成本低，一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主（zhǔ）要是按工藝分（fèn）類，可分為分離工（gōng）序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的（de）是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量（liàng）要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形（xíng）狀和尺（chǐ）寸的工件。在實際生產中，常常是多種工（gōng）序綜（zōng）合應用於一（yī）個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓（yā）工藝。

五金衝壓件

衝（chōng）壓用板料的表麵和（hé）內在性能對衝壓成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝壓（yā）材料厚度（dù）精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等（děng）；屈服強度（dù）均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈（qū）強比低；加工硬化性低。

在（zài）實際生產中，常用（yòng）與衝壓過程近（jìn）似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢（jiǎn）驗材料的衝壓性（xìng）能，以保證成品質量和高的合格率。

模具的精（jīng）度（dù）和（hé）結構直（zhí）接影響衝壓件的成形和精（jīng）度。模具製造成本和壽命則是影響（xiǎng）衝壓件成本和質量的重要因素。模（mó）具設計和製造需要較多（duō）的時間，這就延長（zhǎng）了新衝壓件的生產準備時間（jiān）。

模座（zuò）、模架、導向（xiàng）件的標準化和發展簡易模具（供（gòng）小（xiǎo）批量生產）、複合模、多工位級進模（供大量生產），以及研製快速（sù）換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間（jiān），能使適用於減少衝壓生產準備工作（zuò）量和縮短準備時間，能使（shǐ）適（shì）用於大批量生產的先進衝（chōng）壓（yā）技術合理（lǐ）地應用於小批量多品種生產。

衝壓設備除了厚板用水壓機（jī）成（chéng）形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位（wèi）機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集、輸送等機械（xiè）以及模具庫和快速換模裝（zhuāng）置，並利用計算機程序控製，可組成（chéng）高（gāo）生產率（lǜ）的自動衝壓生產線。

在每分鍾（zhōng）生產數十、數百件衝壓件（jiàn）的情況下，在短暫時間內（nèi）完成送料、衝（chōng）壓、出件、排廢料（liào）等工序，常常發生人身、設備和質量（liàng）事故。因此，衝壓中的安全生產是一（yī）個（gè）非常（cháng）重要的問題。

衝壓件（jiàn）主要是將金屬（shǔ）或非（fēi）金屬（shǔ）板料，借助壓力機的壓力，通過衝壓模具衝壓加工成形的，它主要（yào）有以下特點：

（1） 衝壓件是在材料消耗（hào）不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形（xíng）後，金屬內部的組織結構得到改善，使衝壓件強（qiáng）度有所提高。

（2）衝（chōng）壓件具有較高的（de）尺寸精度，同模件尺寸均（jun1）勻一致（zhì），有（yǒu）較（jiào）好的（de）互換性。不（bú）需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝壓過程中，由於（yú）材料的表麵不受破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑（huá）美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了方便（biàn）條件。

編輯本段

設計的（de）原則　　（1）設計的衝壓件必須滿足（zú）產品使用和技術性能，並能便於組裝（zhuāng）及修配。

（2）設計的衝壓件必須（xū）有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品（pǐn）種和規格，盡（jìn）可能降低材料的消（xiāo）耗。在（zài）允許的（de）情（qíng）況下采用價格低廉的材料（liào），盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

（3）設計的衝壓（yā）件必須形狀簡單，結構合理，以有利（lì）於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡（jiǎn）單的衝壓工序完成整個（gè）零件的加工，減少（shǎo）再（zài）用其他方法加（jiā）工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動（dòng）化生產，以（yǐ）提高勞動（dòng）生產率。

（4）設計的（de）衝壓件，在保證能正常使用情況（kuàng）下，盡量使尺寸精度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利（lì）於產（chǎn）品的互換（huàn），減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計的衝（chōng）壓件，應有（yǒu）利於盡可能使（shǐ）用現（xiàn）有設備（bèi）、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽（shòu）命的延長。

全（quán）世界的鋼材中（zhōng），有60～70%是板材，其中大部分（fèn）是經過衝壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱（xiāng）、散熱器（qì）片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯矽鋼片等都（dōu）是衝壓加工的。儀（yí）器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產（chǎn）品中，也有大量衝壓件。

衝壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄（báo）、勻、輕、強的特點。衝壓可製出其他方法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件（jiàn）精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以衝壓出孔窩、凸台等。

冷衝壓件一般不（bú）再（zài）經切削加（jiā）工，或僅需要少量的切削加工（gōng）。熱衝壓（yā）件精度（dù）和（hé）表麵狀態低於冷衝（chōng）壓件，但仍優於鑄件、鍛件，切削加工量少。

衝壓是高效的（de）生產方法，采（cǎi）用複合（hé）模，尤（yóu）其是（shì）多工位級進模，可在一台壓力機上完（wán）成多道衝壓工（gōng）序，實現由帶料（liào）開卷、矯平、衝裁到成形、精（jīng）整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成（chéng）本低，一般每分鍾可生產數百件。

衝壓主（zhǔ）要是按工藝分類，可（kě）分（fèn）為分離工（gōng）序和成形工序兩大類。分離工序也（yě）稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板（bǎn）料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸（cùn）的工件（jiàn）。在實際生產（chǎn）中，常常是多（duō）種工序綜合應用（yòng）於（yú）一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。

五金衝壓件

衝壓用板料的表麵（miàn）和內在性能對衝壓成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝壓材料厚度精確、均勻；表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵裂紋等；屈服（fú）強度均勻，無明顯（xiǎn）方向性；均勻延伸率（lǜ）高；屈強（qiáng）比低；加工硬化性低。

在實際生產中，常用與衝壓過程近似的工（gōng）藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料（liào）的衝壓性能，以保證成（chéng）品質（zhì）量和高的合格率。

模（mó）具的精度和結構直接影響衝壓件的成形和精度。模具製造（zào）成（chéng）本和壽命則是影響衝壓（yā）件（jiàn）成本和質（zhì）量的重要（yào）因素。模具設計和（hé）製（zhì）造需要較多的時間，這（zhè）就延長（zhǎng）了新衝壓（yā）件的生產（chǎn）準備時間。

模座、模架、導向件的標準（zhǔn）化（huà）和發展簡易模具（供小批量生產）、複合模、多工位級進模（供大量生產（chǎn）），以及研製快速換模裝置，可減少衝壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用於減少衝壓生產準備工作（zuò）量和縮短準備時間，能使適用於大（dà）批量（liàng）生產的先進衝壓技術合理地應用於小批量多品種生產。

衝壓設（shè）備除了厚板用水壓機（jī）成形外，一般都采用機械壓力機。以現代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、矯平、成品收集（jí）、輸送等機械（xiè）以及模具庫和快速換（huàn）模裝置，並利用計算機程（chéng）序控製，可組成高生產率的自動衝壓生產線。

在每分（fèn）鍾生產數（shù）十、數百件衝壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、衝壓、出件、排廢料（liào）等工序，常（cháng）常發生人身、設備（bèi）和質量事故。因此，衝壓中的安全生產是一個非常重要（yào）的問題。

衝壓件的特點：

衝壓件主（zhǔ）要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通（tōng）過衝壓模具（jù）衝壓加工成形的，它主要有以下特點（diǎn）：

（1） 衝壓件是在材料消（xiāo）耗不大的前提下，經衝壓製造出來的，其零件重量（liàng）輕、剛度（dù）好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構（gòu）得（dé）到改善，使（shǐ）衝壓件強度（dù）有所提高。

（2）衝壓（yā）件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換（huàn）性（xìng）。不需要進一步機械加工即可滿足一（yī）般（bān）的裝配和使用要求。

（3）衝壓件在衝（chōng）壓過程中，由於材料的表麵不受（shòu）破壞，故有較好的表麵質量，外觀光滑（huá）美觀，這為表麵噴漆、電鍍、磷化及其他表麵處理提供了（le）方便條件。

設計的原則（zé）

（1）設計的衝壓件必須滿足產品使用（yòng）和技術（shù）性能，並能便於組裝（zhuāng）及修配（pèi）。

（2）設計的衝（chōng）壓（yā）件必須有利（lì）於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗（hào）。在允許的（de）情況下采用價格低廉的材料（liào），盡可能使零件做到無廢（fèi）料及少廢料衝裁。

（3）設計（jì）的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於（yú）簡化模具（jù）結構、簡化工序數量，即用最（zuì）少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有（yǒu）利於（yú）衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生（shēng）產（chǎn），以提高勞（láo）動生產率。

（4）設計的衝壓件（jiàn），在保證能正常使用情況下（xià），盡量（liàng）使尺寸精（jīng）度等級及表麵粗糙度等級要求低一些，並有利（lì）於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

（5）設計的（de）衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝（yì）裝備和（hé）工藝流程對其進行加工，並有利（lì）於衝模使用壽命的延長。