隨著航天航空、工業國防、工業微電子（zǐ）、生物工程及現代（dài）醫學技術的發展．對高精密、超（chāo）精（jīng）密機械零件的需求日（rì）益迫切。
針對高（gāo）精密機械零件加工行業分析：
1、高精密零部（bù）件製造（zào）的概（gài）念、意義及特點高精密零部件製造是以高精密機械零件為加工對象。電腦（nǎo）鑼加工（gōng）|東莞電腦鑼加工|高速（sù）CNC加工|機械零件加工（gōng）|CNC加工利用係統化、集成化（huà）理論（lùn）和技（jì）術，根據加（jiā）工工件結構及（jí）要求實現（xiàn）供（gòng）料、加工、檢測（cè）、搬運等的有機組合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。
2、高精密零部（bù）件的應用領域高（gāo）精密零部件應用（yòng）於各行各業的檢測設備—科學儀器，在（zài）國內而言主要是應用於科學（xué）儀器中的儀器和儀表行（háng）業。
3、高精密機（jī）械零件加（jiā）工具有精度高、能耗低、生產靈（líng）活、效（xiào）率高等優點。減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空（kōng）間和資源，符合節能、環保的生產模式（shì）。是綠色（sè）製造的發展方向之（zhī）一。
4、精密機械製造和普通機械製（zhì）造相比，產品技術含量高（設計和生產），加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征（zhēng）。
5、國外（wài）發展狀況分析高精密機械（xiè）製造技術被譽為（wéi）20世紀lO大關鍵技術之一。是（shì）2l世紀的重點發展方向，受到世（shì）界各國的高度重視。日本、歐盟、韓國、美國等發（fā）達國家都投（tóu）入了大量的人力、物力和財力來發（fā）展本國的高精密機（jī）械零部件的研發和技術（shù）。
6.我國（guó）的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅（xùn）速的一個行業。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工高精密機械（xiè）製造產品廣泛應用於國防、醫療、航空（kōng）航天、電子等軍事民用領域。
高精密機械零件加工其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械（xiè）零部（bù）件的製造方法與技術。它將成為加（jiā）工非（fēi）矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效（xiào）的（de）加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存（cún）在的問題。
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心（xīn），加工中心的主軸（zhóu）在（zài）空（kōng）間處於垂直狀態的稱為立式加工（gōng）中心，主軸在空間處於水平狀態的稱為臥式加工中心。主軸可（kě）作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五麵加工中心，也（yě）稱複（fù）合加工中心。按（àn）加工（gōng）中心立（lì）柱的數量分（fèn）；有單柱（zhù）式和雙柱式(龍門式)。
按加（jiā）工中心運動坐標數和同時控（kòng）製的坐標（biāo）數分：有三軸二聯動、三（sān）軸三聯動、四軸三（sān）聯（lián）動、五（wǔ）軸四聯動、六軸五聯動等。電腦鑼加工|東莞電腦鑼（luó）加工|高速CNC加工|機械（xiè）零件加工|CNC加工（gōng）三軸（zhóu）、四（sì）軸是指（zhǐ）加（jiā）工中心具有的運動坐標數，聯動是指控製係統可以同時控製運動的坐（zuò）標數，從而實現（xiàn）刀具相對工件的位置和速度（dù）控製。
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